Измерение сшивки изображений серии KJ-VMD

Специализируясь на быстром серийном измерении различных прецизионных деталей, этот прибор находит широкое применение в таких отраслях, как изготовление пресс-форм, прецизионное оборудование, панели для смартфонов, производство стекла и сенсорных экранов. Это позволяет полностью автоматизировать измерения при сборке листовых материалов, прецизионных компонентов заданной толщины, панелей и изделий из стекла, удовлетворяя основным требованиям, включая измерение размеров, контроль контуров, сортировку партии и оценку точности. Используя такие преимущества, как возможность измерения партии изделий, работа без использования приспособлений и высокая точность сборки, прибор значительно повышает эффективность контроля качества, сокращает ручное вмешательство, сводит к минимуму ошибки измерений и гарантирует, что продукция, выпускаемая партиями, соответствует отраслевым стандартам и производственным спецификациям.

● Производство пресс-форм: Предназначен для периодического измерения прецизионных компонентов пресс-форм, таких как крупные стержни пресс-форм, полости, выталкивающие штифты, ползунки и вставные детали. Система использует сегментированную функцию измерения для всестороннего контроля размеров всех компонентов пресс-формы, устраняя необходимость в ручном измерении по сегментам и предотвращая накопление ошибок. Она может выполнять тысячи измерений размеров в течение 30 секунд, что в 10-20 раз превышает эффективность традиционных инструментов. Система быстро оценивает точность размеров и отклонения профиля компонентов пресс-формы, автоматически выполняет оценку партии, облегчает контроль точности и отладку во время изготовления пресс-формы, сокращает количество пробных запусков пресс-форм, повышает эффективность обработки и выход годных изделий, а также обеспечивает точность изготовления продукта после формирования пресс-формы. Он отвечает требованиям контроля качества как крупномасштабных пресс-форм, так и компонентов пресс-форм серийного производства.

● Производство прецизионного оборудования: Этот сектор включает в себя такие продукты, как прецизионные винты, гайки, пружинные шайбы, соединители, штамповки, миниатюрные шестерни и компоненты медицинских хирургических инструментов. Он позволяет одновременно измерять сотни изделий, позволяет свободно размещать изделия без использования приспособлений и значительно сокращает время ручной настройки. Благодаря различным режимам подбора шаблонов он обеспечивает точное выравнивание сложных аппаратных компонентов. Измерения при сборке точно фиксируют критические размеры, включая диаметры отверстий, расстояние между ними, толщину, диаметр резьбы и шаг наклона, что облегчает быстрый контроль качества при массовом производстве. Такой подход предотвращает сбои при сборке, вызванные отклонениями в размерах, и устраняет ограничения традиционных методов измерения, которые характеризуются низкой эффективностью и высокими требованиями к квалификации операторов.

● Производство панелей для мобильных телефонов: Разработанная для серийного контроля таких изделий, как стеклянные панели для смартфонов, OLED-панели, крышки и центральные рамки, эта система использует функцию измерения сращивания для проведения всесторонних полноразмерных проверок. Он точно оценивает критические параметры, включая размеры панели, плоскостность, контуры кромок, точность позиционирования отверстий и размеры фаски. Поддерживающее переключение нескольких источников света для бесшовного сшивания изображений, оно эффективно выявляет незначительные дефекты, такие как отклонения от размеров, заусенцы по краям или смещение отверстий, обеспечивая совместимость сборки и визуальное качество. Это решение отвечает требованиям массового производства к высокому уровню контроля качества и значительно повышает производительность контроля.

● Стекольная промышленность: Разработанная для прецизионных изделий из стекла, таких как оптическое стекло, автомобильное стекло, стекло для приборов и листовое стекло, эта система обеспечивает измерение полноразмерных партий благодаря функции измерения сращивания, что позволяет точно позиционировать и выравнивать стеклянные компоненты без использования приспособлений. Он точно измеряет толщину стекла, его размеры, плоскостность и точность контуров. В сочетании с системой подсветки parallel light + ring light он четко определяет дефекты поверхности, такие как царапины или трещины, обеспечивая соответствие промышленным стандартам и удовлетворяя требованиям массового производства высококачественной оптики, электроники и автомобилей. Бесконтактный метод измерения также предотвращает механическое повреждение стекла.

● Производство сенсорных экранов: Сенсорные экраны и сенсорные модули, предназначенные для смартфонов, планшетов и интеллектуальных носимых устройств, позволяют быстро выполнять измерения при серийном соединении. Изделия могут быть точно выровнены независимо от их ориентации, что устраняет необходимость в сложных приспособлениях. С помощью измерения в один клик пользователи могут определить размеры сенсорного экрана, расстояние между электродами, точность кромок и плоскостность. Технология сращивания позволяет детализировать контуры контура для проверки четкости линий и точности выравнивания, обеспечивая оптимальную точность обработки, повышенную чувствительность к прикосновениям и превосходную точность сборки — все это имеет решающее значение для повышения выхода продукта и обеспечения эффективного контроля качества при массовом производстве сенсорных экранов.

● Эффективное измерение партии: позволяет измерять сотни изделий одновременно, выполняя измерения для тысяч измерений в течение 30 секунд. Эффективность измерений в 10-20 раз выше, чем у традиционных приборов, что значительно повышает эффективность контроля качества при массовом производстве и сокращает временные затраты.

● Удобное и беспроблемное управление: изделие может быть свободно размещено, не требуя сложных приспособлений для позиционирования. Оснащенное несколькими режимами подбора шаблонов, оно обеспечивает точную подгонку как простых, так и сложных заготовок, что значительно снижает требования к ручному управлению и позволяет сразу же использовать его без специальных знаний в области измерений.

● Превосходное измерение сращивания: Благодаря мощным возможностям измерения сращивания, он поддерживает переключение между несколькими слоями и источниками света для сращивания. Он не только позволяет точно измерять тонкие изделия, но и отвечает требованиям к измерениям для изделий определенной толщины, устраняя "слепые зоны" измерений и избегая кумулятивных ошибок при сегментированных измерениях, обеспечивая тем самым более высокую точность измерений.

● Четкое и прецизионное изображение: Оснащенный 20-мегапиксельной промышленной камерой и телецентрическим объективом в сочетании с объективом с зумом 0,7-4,5 раза, он обеспечивает четкое изображение и точную детализацию, четко выявляя тонкие контуры и размеры деталей, обеспечивая надежную поддержку для высокоточных измерений.

● Отличная конфигурация оборудования: Оснащен автоматической платформой с ЧПУ, обеспечивающей скорость измерения до 300 мм/с и плавную работу; оснащен системой подсветки parallel light + ring light, которая удовлетворяет требованиям к измерениям для различных материалов и типов поверхностей, повышая универсальность измерений.

● Комплексная и удобная в использовании конфигурация: Оснащен специализированным компьютером и 21,5-дюймовым дисплеем с понятным и интуитивно понятным интерфейсом управления; поддерживает дополнительные лазерные измерения по оси Z для расширения возможностей лазерного измерения высоты, удовлетворяя разнообразным требованиям к измерениям с высокой функциональной масштабируемостью.

Программный интерфейс

Управление источником света

Управление двигателем

Групповое измерение и создание шаблонного измерения

Нажмите на кнопку "Закрепить-вставить   Кнопка "Измерение" открывает интерфейс настроек измерения, как показано ниже:

Переместите станок в левый верхний угол заготовки, требующей измерения при сборке, нажмите соответствующую кнопку и установите исходное положение для сборки.

Затем переместите станок в правый нижний угол заготовки, нажмите там соответствующую кнопку и установите конечное положение заготовки.

После настройки яркости источника света нажмите кнопку "Добавить слой", установите последовательность съемки фотографий и нажмите "ОК". Программа начнет компоновку изображений.

Последовательность фотосъемки: Основная задача - спланировать траекторию съемки для получения составных изображений. Например, при использовании 40-дюймовой прямоугольной панели дисплея снимайте только края изделия; центральная область без измерения размеров не требует создания составных изображений. Программное обеспечение должно захватывать изображения в четырех областях, поэтому маршрут должен быть тщательно спланирован, чтобы избежать ненужных маршрутов и повысить эффективность.

Принцип приоритета: Установите, будет ли траектория обводки проходить по горизонтали (приоритет строк) или по вертикали (приоритет столбцов).

Горизонтальный порядок: При горизонтальной сборке следует начинать слева направо или справа налево?

Вертикальный порядок: При вертикальной сборке следует начинать сверху вниз или снизу доверху?

После завершения измерения сшивки стандартная процедура включает в себя установку координат и программирование для завершения измерения. Здесь мы представляем альтернативный метод — создание шаблона. На рисунке ниже показан результат измерения сшивки:

Затем сразу же создайте шаблон измерения:

Нажмите кнопку Создать шаблон  Измерение, чтобы открыть следующее окно:

Выберите круги в левом верхнем углу (Примечание: При создании шаблона выберите уникальные характеристики изделия), нажмите "Создать шаблон" и добавьте его в программу измерений. Затем выполните захват краев для определения координат, извлечения всех элементов, расчета расстояний, управления допусками и вывода данных. Наконец, сохраните программу для завершения программирования.

Поскольку здесь был создан шаблон, изделие немного смещено. После его повторной сборки просто убедитесь, что все элементы шаблона отображены на изображении, и программное обеспечение завершит измерение.

Использование широкоугольного объектива значительно повышает эффективность измерений при изготовлении изделий в определенных отраслях промышленности (например, при штамповке или производстве печатных плат). По сути, после получения изображений можно завершить все измерения размеров. Например, при использовании широкоугольного объектива 80× 60 мм для измерения изделия размером 400 × 300 мм теоретически требуется всего 25 фотографий, чтобы охватить все изделие целиком. При скорости измерения одного изображения в секунду весь процесс измерения занимает приблизительно 25-28 секунд. По сравнению с традиционными методами, этот подход позволяет повысить эффективность измерений как минимум в пять раз.

Ключевые моменты при измерении сшивки изображения: Избегайте увеличения размера полученного кадра, так как результирующее изображение может содержать сотни миллионов пикселей. Увеличение кадра расширяет область поиска по краям, увеличивая время поиска программным обеспечением границ. Следовательно, процесс измерения — от получения изображения до вывода данных — может занимать значительное время, что снижает эффективность измерений.

Перед сшиванием настройте  допустимое отклонение между изображениями в настройках системы — в частности, количество миллиметров, на которые задняя сторона первой фотографии совпадает с передней стороной второй фотографии (допуск должен равняться погрешности позиционирования аппарата плюс значение калибровки пикселя; корректировки могут быть произведены на основе фактических измерений, так как чрезмерное перекрытие может привести к потере четкости изображения). может привести к прерывистости изображения), как показано ниже:

Фильтрация по соседям: При увеличении изображений, отображаемых на экране, появляются пиксельные сетки; при увеличении изображения имеют неровные края.

Линейная фильтрация: При увеличении отображаемого изображения пиксельные сетки не отображаются; при увеличении края выглядят более плавными.

После редактирования программы вы также можете изменить положение сшивки. Щелкните правой кнопкой мыши на командной точке съемки в списке элементов и выберите "Свойства", чтобы открыть диалоговое окно (как показано ниже), в котором вы можете изменить координаты сшивки, яркость источника света и последовательность съемки.